返回主站|会员中心|保存桌面|手机浏览
普通会员

河北威岳机械公司

铸铁平台平板,大型铸件,地轨槽铁,弯板,方箱,垫铁,平台,平板,量具

新闻分类
  • 暂无分类
站内搜索
 
友情链接
  • 暂无链接
首页 > 新闻中心 > 机床平台的凝固特点及产生缩孔和缩松的主要原因
新闻中心
机床平台的凝固特点及产生缩孔和缩松的主要原因
发布时间:2022-11-25        浏览次数:12        返回列表
机床平台的凝固特点。灰铸铁具有逐层凝固的特点,即机床平台由表及里逐渐凝固,并且出现收缩的时间较短,这些给补缩创造了有利的条件。尤其是对于薄壁或壁厚均匀的机床平台因总的收缩时间短,在浇注时,后浇人的铁液可以补充先浇入铁液的收缩
在凝固时,机床平台浇注系统也具有补缩作用。特别是在发生液态收缩时,表现为铸型中液面下降,此时机床平台浇注系统中的液态金属的补充作用会使液面保持不变。当机床平台表面凝固并形成硬壳以后,内部仍处于液态,在结晶过程中不断析出共品石墨,产生膨胀现象,并将膨胀压力通过片状石墨末端传递给铁液,使铁液具有一定的压力,这种压力作用在硬壳上。当机床平台膨胀压力较大时,可能奥氏体液体使冒口和浇口的顶面鼓胀起来。这对实现自补缩非常有利,被共晶奥氏体包围的片状石墨,通过碳原子的扩散作用其横向也要长大,但是速度很慢。
石墨片在横向上长大而产生的膨胀压力作用在共晶奥氏体上,使共晶团膨胀,并传到邻近的共晶团或奥氏体晶体骨架上,使机床平台铸件产生缩前膨胀因为在共晶凝固中期,机床平台灰铸铁件表面已形成硬壳,所以灰铸铁的缩前膨胀一般只有0.1~0.2,机床平台灰铸铁的石墨膨胀现象大大减小了铸件产生缩孔、缩松的可能性,一般机床平台不需要设置专门的补缩冒口,使用出气冒口即可。过程中的石墨膨胀产生缩孔和缩松的主要原因
①铸铁平台化学成分及共晶度的影响。灰铸铁的共晶度不同,其凝固方式也不同,随着铸铁化学成分逐渐向共晶成分靠拢,逐层凝固特性越发增强。对于亚共晶灰铸铁,碳当量增加,共晶石墨的析出量增加,有利于去掉缩孔和缩松。共晶成分的机床平台以逐层的方式进行凝固,倾向于形成集中缩孔。但是,共晶转变的石墨化膨胀作用能抵消或超过共晶液体的收缩,从而使铸件中不产生缩孔。低牌号灰铸铁的碳、硅含量高,凝固收缩小,小型普通机床平台可以
采用明顶冒口,造型方便,观察铸金属升的情况,便于向冒口中补浇金液,可以在冒口顶面激发热剂以减缓冒口的冷速度。但因顶部敞开,散热较快,同样体和的冒口,明冒口较暗冒口的补缩效率低。明顶冒口对砂箱高度无持殊要求,当机床平台砂箱高度不做时可设辅助冒口圈,而暗顶冒口要求箱高于冒口。因此对于大、中型铸铁平台,尤其是单件小批量生产的铸钢件,经常采用明顶冒口:而中、小铸件则多用暗顶冒口。http://www.chinaweiyue.com/
当热节在机床平台的侧面时常采用侧冒口,尤其是机床平台机器造型的可锻铸铁、球墨铸铁件。侧冒口补缩效果好,造型方便,口容易除此应用非常广泛。机床平台侧冒口也有明侧口和暗冒口之分,实际生产中多采用暗侧冒口。采用机床平台侧冒口的优点是可根据热节位置就近设置胃口,缺点是需要占用较大的砂箱面积,当热节不在分型时会给造型带来麻烦。
联系人威岳机械谢女士15350773479
原文链接:http://hebeiweiyue111.hzciic.com/news/itemid-691.shtml,转载和复制请保留此链接。
以上就是关于机床平台的凝固特点及产生缩孔和缩松的主要原因全部的内容,关注我们,带您了解更多相关内容。